PILOT Center

CONTINOUS TYPE ROTATING FURNACE

열처리 하고자 하는 Powder 원료를 Screw feeder를 통해 관상 형태의 爐 내부 ( Inconel 601 Tube)에 연속적으로 공급시키면서, Tube 외부를 Gas Tight Sealing 형식의 End cap으로 밀봉하고, 다양한 종류의 Gas ( N2 / CH4 / NH3 / H2 / C2H4 ) 를 로 심관 내에 투입시켜 소재를 연속으로 환원처리 및 코팅 열처리할 수 있습니다.
아울러 산화열처리 역시 가능한 장치이며, 약간의 장치 변경이 이루어지면 Agitating 장치를 이용하여 이송원료를 교반 (Mixing) 하여, 원료의 뭉침 현상을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.
특히 PLC 제어 장치 와 Touch Screen을 통해 원료공급량 및 Tube의 교반속도 그리고 Process 온도 및 분위기가스를 제어함과 동시에 Data Logging 할수 있어 실험 연구용에 최상의 조건을 갖춘 특수 열처리 설비입니다.
열처리 조건을 연속적으로 수행할 수 있어 추후 양산조건 책정에도 큰 도움을 줄 수 있는 장비

사용 용도

FURNACE 온도 조절구간

구동 TUBE
촉매 파우더 소성 / 고순도 알루미나 파우더 하소 및 소성 /
이차 전지 복합 음극재 CVD

7 ZONE CONTROL

규격 : 150 Ø x 3,400 L (mm) / 재 질 : KANTHAL APM-T

사용 온도

HOT ZONE 온도 정밀도

사용 가능 분위기
ROOM TO 1100 °C

+/- 3 °C

각종 활성 가스 ( H2, CH4, C2H4 등등 ) /
각종 불활성 가스 ( N2, Ar, He ) / 대기 분위기

CONTINOUS TYPE CONVEYOR BELT FURNACE
( MESH BELT TYPE )

Stainless 또는 내열강재로 만든 Belt 위에 피 열물을 적재하고 Belt 구동장치에 따라 연속적으로 투입시키고 빼내는 형식으로 대표적인 연속 爐의 형태중 하나입니다.
하지만 내열강재 ( Stainless Steel 또는 Inconel 등 )로 제작된 Belt가 견딜 수 있는 온도가 한정 되어있어 최고 사용온도가 1,000 °C 미만인 단점이 있으나, 반대로 爐內에 로 심관 ( Retort / Muffle )을 장착하여 분위기 조절을 자유롭게 할 수 있다는 장점이 있어, 산업 현장에서의 이용범위가 광범위합니다.

사용 용도

FURNACE 온도 조절구간

MESH BELT
촉매 파우더 소성 처리 / 담체 ( 하니컴 ) 코팅 및 소성 처리 /
기타 소재 하소 및 소성

8 ZONE CONTROL

규 격 : 340 W / 재 질 : STAINLESS STEEL 310S

로 심관 (MUFFLE)

HOT ZONE 온도 정밀도

사용 가능 분위기
규격 : 350 W x 220 H x 7,000 L (mm)
재질 : Stainless Steel 310S

+/- 5 °C

각종 불활성 가스 ( N2, Ar, He ) / 대기 분위기

ROLLER HEARTH KILN

온도에 따라 세라믹 또는 내열강의 Roller에 의해 피 열물을 연속적으로 처리하는 연속 爐로 각종 판재 또는 봉재, 관재 등의 기다란 형태를 가진 피열물의 소순, 소준 등에 이용되며 특히, 타일 및 세라믹 등 요업제품의 소성, 소결 및 Glazing ( 유약 )처리에 주로 이용되어지고 있습니다.
본 형태의 연속 로는 Pusher Plate Furnace와 마찬가지로 뛰어난 온도분포도를 취할 수 있으며 각종 특수 장치를 이용하여 爐內의 산소부족 현상을 보완할 수 있으므로 최근에는 전자 세라믹 제조업계에서도 주로 사용하고 있는 대표적인 연속식 爐의 한 형태입니다.

사용 용도

FURNACE 온도 조절구간

MESH BELT
- 이차전지 양극 활 물질 ( NCM, NM, NCMA ) 소성처리
- 지르코니아 파우더 소성 처리
- 알루미나 파우더 및 소성체 소성 처리

12 ZONE CONTROL

규 격 : 40 Ø / 재 질 : SILICON CARBIDE