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폐 배터리 리사이클링 사업부

이차전지의 수요는 4차 산업의 수요에 따라 더욱 성장할 것으로 예측됩니다. 하지만 이러한 밝은 미래의 이면에는 핵심광물의 부족으로 인한 공급망 불안정이라는 리스크가 존재하기 때문에, 미국 및 유럽 그리고 일본 등에서는 배터리 리사이클링 사업을 적극적으로 육성하고 핵심 광물에 대한 대외 ( 특히 중국) 의존도를 낮추고 수급 불안정성을 완화하는 정책을 추진하고 있습니다. 폐배터리에는 광석보다도 높은 고농도의 핵심 광물이 함유되어 있으며, 리사이클링 비용 또한 광석에서 추출하는 것 보다 훨씬 경제적이라는 연구 결과가 나왔으며, 이러한 이유로 미국 및 유럽 그리고 일본 등은 폐배터리를 단순한 폐기물이 아닌, 고농도 광물을 확보할 수 있는 새로운 자원으로 인식하고 있으며, 이를 “ 신 광맥"으로 보고 리사이클링 기술 및 산업에 대한 지원을 아끼지 않고 있습니다. ㈜불카누스는 수년여에 걸쳐, 폐배터리 재활용 관련하여 다수의 국내업체와의 협업 및 자체적인 기술개발을 통해, 현재의 폐배터리 재활용 업체가 진행하고 있는 공정에서 탈피하여, 생산 제조원가 및 효율성을 획기적으로 변환시키고 절감할 수 있는 폐배터리 재활용 공정기술을 개발하였으며, 이러한 공정에 적합한 설비 역시 개발을 완료한 상태입니다.

  • 양극 재 (Al 포함) : 44.5%
  • 음극 재 (Cu 포함) : 35.9%
  • 파우치 케이스 : 2.2%
  • 바인더 : 3%
  • 분리 막 : 4.4%
  • 전해 액 : 10.0%
배터리 구성 및 재활용 공정 시 휘발되는 유해가스
  • 셀내 가연물질 7.4% ( 바인더 + 분리막 )
  • 셀내 전해액 10% ( 전해질 )
  • 가열 시 휘발되는 가스 종류 : H2O, CO, CO2, CH4 및 약 2-3%의 TAR
  • 효율적인 공정 과정

    동 박, 은박 분리 및 파우치 분쇄 작업이 없어 공정이 효율적이며
    제조원가 절감 효과 창출

  • 고순도 금속 소재 석출

    순도 93%이상의 Copper
    및 Aluminum Scrap 석출 가능

  • 폐수 및 위해가스 미방출

    전 공정 건식으로 진행하여 화학적 반응에 의한
    폐수 및 위해가스 방출 없음

  • 재생 제조 원가 70% 절약

    공정 최적화 설비 직접 제작하여 타 업체에 비해
    재생 제조원가 70%이상 절약 가능

Heat Reactor 1# 전해질, 바인더 등 유기화합물 제거 및 Al Scrap 분리
Heat Reactor 2# 잔존 유기화합물 제거 및 Cu Scrap 분리
Heat Reactor 3# 고순도 Black Powder 제조
Incinerator 유기화합물 Vapor Gas 고온 열분해